卡压式管件的加工经验和心得分享给大家

　　卡压式管件和管材由于存在着精度上配合要求，为保护管件和管材在标准的公差带范围内，企业需要在管件、管材配套生产上形成体系。否则精度不能保护，影响压接质量。

　　管件材料的选择非常重要。冷轧钢带的化学成分的含量和分布的均匀度、厚度和宽度尺寸存在精度上差异，将影响加工质量，由于大厂和小厂在治炼技术存在质量优良低，从而造成管材加工成型后品相差异。优良不锈钢管材不能选用小厂生产的回炉料，建议选择大厂冷轧不锈钢钢带。

　　采用进货焊机、电流持续稳定，并在氩气和混合气体双重保护，确认材料充分焊透、均匀，避免材料溶化后的溶液与空气接触、如果不加气体保护就会使焊接区域的氧化铬膜疏松、密度变小，焊接层内产生气孔；焊接表面和内部不光滑，影响产品外观和内部通畅；导致焊接时溶液流向不均匀，镍和铬容易沉积并且分布不均匀。焊接区易锈蚀；出现晶间腐蚀。

　　采用涡流探伤工艺可以各方位检测管材质量，可以发现管材表面凹凸不平、划痕、半透明裂纹；可以发现管材表面和焊接区域气孔；可以发现焊缝虚焊或没焊透；发现焊缝内部气孔、夹渣；发现焊缝不平或沉积不均匀。同时涡流探伤工艺可以保护产品逐根检测、提效率好，普通的水、气压检测则做不到。

　　卡压式管件等管材加工须具备完善的生产工艺。其中包括不锈钢加工主打产品的固溶处理。气体保护焊接，酸洗钝化处理以及确认卫生性能的超声波清洗工艺。企业应建立完备的检测机制，要保护产品品质质量优良。通过材料的光谱分析、盐雾实验，以及管道的涡流探伤、材料的抗拉强度，延伸率测试。管件的气密和水压测试，确认了管件、管材的加工质量。